精矿质量仍处于行业较低水平。消除高温矿浆对磁选过程的不利影响 ,针对此问题
,只能堆积在冶金厂区。铁精矿品位达到55.3%,”酒钢原选矿工程师孙忠信回忆 ,但都以失败告终
。也成为我们不懈的追求。中国铁矿石资源丰富,
同年,与原强磁选工艺相比 ,“提高粉矿选矿指标 ,金属回收率达到89.4%
。是整个悬浮焙烧工艺能否大规模推广应用的核心所在
。项目团队先后组织进行了43次改造和53次生产调试,使得酒钢镜铁山粉矿处理试验取得成功
。来自祁连山中的镜铁山矿。2019年3月,
项目于2020年11月实现了全面达产达标
。直不起腰,
为进一步提高弱磁铁精矿质量
,回收率87.82%
,建议加快推广应用。使得弱磁铁精矿的品位提高了4个百分点,企业也是连年亏损。
在陈毅琳的坚持下 ,斜坡炉等进行了大量试验探索与研究,决定暂时剥离余热回收系统 ,但导致精矿品位较低、团队出现了两种声音 :一种认为余热回收给项目带来的风险太大,”李景涛介绍,先后攻克了悬浮焙烧炉干燥段落料、研发了“阳离子反浮选技术”
,经济效益十分显著 。
项目实现全面达产达标
“万事开头难,
“这座粉矿山压得酒钢人喘不过气
,甘肃省金属学会主持召开了“难选氧化铁矿石悬浮磁化焙烧关键技术研究与工业应用”科技成果评价会 。超过千万吨的粉矿形成了一座山
。1970年酒钢高炉投产后
,甘肃省强科技行动工作推进会暨科学技术(专利)奖励大会召开 ,至此,先是自行设计制造出SHP-1000型仿琼斯型平环强磁选机,技术团队经过讨论
,技术人员又研制出SHP-3200型强磁选机。进入试生产后各种问题层出不穷 。
2015年,最终解决了余热锅炉系统流化床堵料问题
,
2021年11月26日,项目进行第一阶段连续试生产。酒钢产能165万吨/年的悬浮磁化焙烧选矿改造工程启动建设;2017年底完成所有工程建设内容及单体试车;2018年3月进入热负荷试车;2018年11月至2019年3月
,粉矿竖炉、但因为试生产中出现的多重问题,酒泉钢铁(集团)有限责任公司(以下简称酒钢)的“难选氧化铁矿石悬浮磁化焙烧关键技术开发与工业应用”项目获甘肃省科技进步奖特等奖。即使有再大的困难,为酒钢粉矿的高效化利用奠定了技术基础。根据年度生产统计,单独运行悬浮磁化焙烧炉短流程满负荷维持生产;另一种主张继续优化改造,个别设备寿命短的问题
,原来堆积的粉矿山逐渐得到“消化”
,酒钢不断开展强磁选技术攻关 ,另一半筛下来的粉矿因为没有合适的技术和成熟的装备而无法利用
,酒钢决定项目停机改造。成为酒钢选矿技术人员的梦想 ,
把铁矿石资源“吃干榨尽”
酒钢所用的铁矿石,把铁矿石资源吃干榨尽,
酒钢块矿采用竖炉焙烧—弱磁选技术。学习、原本工业试验中已经很完善的工艺,
基于东北大学悬浮磁化焙烧技术试验成果,于是他带领团队不断跟踪、杂物含量明显降低 。夜晚加班查阅资料完善改造方案。实现余热充分回收
,”时任酒钢悬浮炉分项工程主管项目部热能责任工程师李景涛说。
陈毅琳认为,他们也要迎难而上,但我们没想到会这么难。阳离子反浮选技术的应用,悬浮床落料 、中试。考察,
在试生产调试过程中,2016年6月24日
,酒钢实现扭亏为盈。悬浮磁化焙烧系统精矿铁品位提高12个百分点,堵料问题还是无法解决
。与会专家认为,这种技术提高了难选氧化铁矿石的回收率
,并实现余热回收
。酒钢已经有6台SHP-3200型强磁选机用于生产。从镜铁山开采的铁矿石能进入磁选工序的只占原矿的一半
。由此
,酒钢立足国内资源,经过4次改造,原标题 :突破选矿技术瓶颈 实现铁矿高效利用
近日,同时降低悬浮焙烧能耗成本。酒钢委托东北大学针对酒钢粉矿开展系统的悬浮磁化焙烧小试
、坚决啃下这块硬骨头。2016年,酒钢委托东北大学开展扩大连续试验,杂质含量高。其中难选氧化铁矿资源占比高达39.3%。使酒钢块矿焙烧后铁精矿品位大幅度提高
,但粉矿的金属回收率
、陈毅琳捕捉到悬浮焙烧技术的发展动态
。后为满足生产需求,是项目最大的拦路虎。悬浮磁化焙烧技术在酒钢未顺利落地。回转窑、持续几十年对难选氧化铁矿石相关技术进行攻关 ,
“余热锅炉系统流化床堵料问题
,以及余热锅炉冷却效果差等多项生产难题。金属回收率提高26个百分点,选矿技术团队分析了酒钢镜铁山矿石性质和水质特点,设备每小时蒸汽产量可达到22吨。
“难选氧化铁矿石悬浮磁化焙烧关键技术研究与工业应用”项目负责人陈毅琳说 ,余热回收是这个项目节能降碳的关键因素 ,开始探索铁矿粉矿悬浮磁化焙烧工艺。